A csapágyak iránti kereslet a zárgépiparban

A csapágyak iránti kereslet a zárgépiparban

A gördülőcsapágyak használatát a zárgépeknél főleg a következő három részben használják: főtengely, gömbcsavar és általános hajtótengely.

A Lock Machine alapvető kiegészítőjeként a&{39 orsócsapágy teljesítménye közvetlenül befolyásolja a Lock Machine sebességét, forgási pontosságát, merevségét, rezgésgátló vágási teljesítményét, zajt, hőmérséklet-emelkedést és termikus deformációt, amely ez viszont befolyásolja a feldolgozott alkatrészek pontosságát, a felület minőségét stb. Ezért a nagy teljesítményű zárógépeket nagy teljesítményű csapágyakkal kell felszerelni.

A gördülőcsapágyak pontosságát általában öt szintre osztják: P0, P 6, P {{2}}, P 4 és P 2. A precíziós zárgép orsóján alkalmazott csapágyak pontosságának P {{{2}} -nek vagy magasabbnak kell lennie. CNC-zárógépekhez, megmunkáló központokhoz és más nagysebességű, nagy pontosságú zárógép orsótartóhoz P 4 vagy annál magasabb pontosságú csapágyakat kell használni.

A zárógépek főtengely-csapágyai általában hatféle szerkezetet tartalmaznak: mélyhornyú golyóscsapágyak, szögletes érintkezőgörgős csapágyak, hengeres gördülőcsapágyak, kétirányú tolóerős szögletes kontaktgolyóscsapágyak, kúpos gördülőcsapágyak és nyomócsapágyak.

A CNC technológia gyors fejlődésével a" kompozit, nagy sebességű, intelligens, pontos, környezetvédelmi" vált a Lock Machine ipari technológia fejlődésének fő trendjévé. Ezek közül a nagysebességű megmunkálás hatékonyan javíthatja a Lock Machine megmunkálási hatékonyságát és lerövidítheti a munkadarab megmunkálási ciklusát. Ez megköveteli a Lock Machine orsóját és az ahhoz kapcsolódó alkatrészeket a nagysebességű megmunkálás igényeinek kielégítéséhez. Jelenleg a CNC Lock Machines orsócsapágyai alapvetően négyféle szerkezetre korlátozódnak: szögletes érintkező golyóscsapágyak, hengeres gördülőcsapágyak, kétirányú nyomószögű gördülőcsapágyak és kúpgörgős csapágyak.

A CNC Lock Machines főtengelyének gyors fejlődésével a kerámia anyagok (főleg a Si 3 N 4 műszaki kerámiák) kiválóvá váltak alacsony sűrűségük, nagy rugalmassági modulusuk, kis hőtágulási együtthatójuk miatt , kopásállóság, magas hőmérsékleti és korrózióállóság Ideális anyag nagysebességű precíziós csapágyak gyártásához. A kerámia csapágyak egyre szélesebb körben használhatók. Tekintettel a kerámia anyagok nehéz feldolgozására, a precíziós kerámia csapágyak többnyire hibrid kerámia golyóscsapágyak, amelyek gördülő elemei kerámia és amelyek belső és külső gyűrűi még mindig króm acélból készülnek.

Pontos, hatékony és érzékeny sebességváltó elemként a gömbcsavarpárnak nemcsak nagy pontosságú csavarokat, anyákat és golyókat kell használnia, hanem a nagy tengelyirányú merevségű, kis súrlódási nyomatékú és nagy futási pontosságú csapágyakat is választania kell. A múltban a gömbcsavarok a használt kétirányú tolószögű gördülőcsapágyak, kúpos gördülőcsapágyak, tű- és nyomógörgős kombinált csapágyak, mélyhoronyos gördülőcsapágyak és tológörgős csapágyak. Jelenleg a 60 ° érintkezési szöggel rendelkező egysoros tolószögű gömbcsapágyakat a legszélesebb körben alkalmazzák a gömbcsapágyakhoz, és a pontossági szint elsősorban P 4 vagy annál nagyobb.

A Lock Machines általános hajtótengelyére felszerelt gördülőcsapágyak ugyanazokkal a követelményekkel és választási lehetőségekkel rendelkeznek, mint a szokásos mechanikus hajtócsapágyak. Csak a szilárdsági és élettartam-követelményeknek kell megfelelniük, és a sebesség nem haladja meg a csapágy határértékét.